环保锅炉如何加强监管和效率最大化？

文章出处：环保锅炉人气：发表时间：2020-12-19

一、加强供热锅炉运行监管。
强化供热锅炉的监督管理工作，及时掌握锅炉运行状况，既能保证正常供热，又能提高供热锅炉的节能与环保效果。可安排工作人员定期、定时对供热锅炉进行检查，对运行温度及运行中的各种参数进行准确测量、统计，以保证供热锅炉能正常运行，节能环保。

二、控制锅炉的排烟温度。
排烟温度的高低是一个综合参数，反映了锅炉设计、运行状况和设备的优劣程度。在锅炉运行过程中，由于操作不当，造成排烟温度升高或烟气量增加，都会增加排烟的热损失，降低锅炉的热效率。在操作时减少排烟量可从防止受热面结渣和积灰的角度考虑。若锅炉受热面积过大，因灰垢传热系数过小，则会使锅炉吸热量降低。锅炉受热面积较大时，若结渣和积灰，传给工质的热量就会大大降低，从而提高炉温和炉段烟温，增加排烟温度。操作时，合理调整风量、粉料配比、调整煤层厚度及炉排速度、调整风速及风量，防止炉膛局部温度过高，都能有效防止受热面结渣。炉内受热面应定期进行吹灰除渣处理。

三、优化燃烧。
一是对于煤燃工业锅炉，应采取强化燃烧措施；实际运行过程中，有关单位、工作人员要结合锅炉的具体结构形式，科学地选择燃烧方式，优化燃烧，以达到提高锅炉的实际热效率，减少燃煤损失的目的。具体地说，在燃煤工业锅炉的实际运行过程中，可以根据锅炉的实际情况和工业产品的实际生产需要，对燃烧室结构和炉拱进行优化改造，同时采用分层燃烧、富氧燃烧、半沸腾燃烧等强化燃烧技术，减少固体不完全燃烧和气体不完全燃烧的热损失，最终达到提高锅炉热效率的目的。另外，在具体操作中，常用的锅炉燃烧技术有固定炉排燃烧和链条炉排燃烧两种，虽然能够在一定程度上满足工业生产的需要，但仍存在燃料燃烧率低、污染物排放多等问题，为解决这一问题，相关单位和人员应尽可能采用更节能、更环保的循环流化床、煤粉燃烧、水煤浆燃烧等更先进、合理的燃烧技术，以提高锅炉燃烧效率，减少燃料损耗。对燃煤工业锅炉的上述几种燃烧模式，循环流化燃烧技术具有比较明显的引证优势，如脱硫效果好，燃烧率高，适于多种燃料，在具体运行过程中可考虑采用。

四、使用频率转换技术。
天然气锅炉循环供热设备中的泵、风机等设备消耗能量较大，传统的集中供热风机、泵不能根据用户需要调节热负荷频率，大型工业企业在控制流量时采用截流和挡板风实现，既不能降低设备消耗能量，也会因安装阀门和挡板而产生消耗。因此，采用变频技术和补泵变频定压实现设计，通过用热量和室外温度调节水泵运行参数，从而达到节能的目的。在循环供热过程中，锅炉因某些原因会出现漏水现象，为保证设备正常运行，可向锅炉内注入水。为了使管网能够正常运行，需要安装一套补水装置，以确保压力稳定。

五、加强教育培训，提高经营者的节能意识。
锅炉运行过程中，水质处理员、集控操作员的能力素质、专业技术水平和节能与环保意识直接影响到锅炉的实际运行效果，也影响到锅炉燃烧的煤耗。为了提高燃煤工业锅炉的节能性，相关单位需要对操作人员进行教育和培训，提高操作人员的节能环保知识水平，增强操作人员的节能环保意识，确保在操作过程中严格按照具体的技术标准规范操作，有效降低因误操作造成的燃料损耗率。除了定期组织操作员参加节能减排知识培训活动外，单位还需要通过专业化考核加强对操作员的考核，例如在技术类考核过程中增加节能减排技术考核，以此督促操作员加强对燃煤工业锅炉节能减排知识和技术的学习，提高操作员的实际操作技能，促进锅炉实际运行热效率的提高。

最后的结论
从现在的情况看，燃煤工业锅炉可能仍将是我国的主导产品，随着我国能源供应结构政策的改变以及环保要求的提高，节能已成为除电能、天然气、石油和煤炭之外的一个全新的能源来源。未来我国锅炉将朝着节能、高效和充分燃烧的方向发展，因此，大力推进燃煤燃气锅炉的改造，有效实现我国的节能环保目标，是我国的一项重点工作。

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